|
|
|
PERMAFLEX – Permanent Flexibility
Rezistă la presiune hidrostatică negativă
Memoria Flexibilităţii, Tehnologia de Penetrare Flexibilă & Flexibilitatea permanentă. Aceste trei proprietati unice permit acestor produse sa reziste la presiunea hidrostatica negativa ca nici un alt produs din lume.
PERMAFLEX (amorsa si strat de finisare din cauciuc lichid) patrunde adanc in porii substratului producând mici dopuri din cauciuc solid ce îi etanşează datorită Tehnologiei de Penetrare Flexibilă. Aceste mici dopuri sau tentacule de etanşare din fiecare por sau crăpătură din substrat rezistă în masă la presiunea apei freatice înainte ca aceasta să aibă vreo şansă de a o dezlipi, aşa cum se întâmplă în cazul altor materiale. Aceste tentacule de etanşare acţionează ca nişte micro inele hidraulice de înaltă presiune şi reprezintă una din calităţile ce permit PERMAFLEX să reziste fără probleme la mari presiuni.
Tehnologia de memorare a Flexibilităţii asigură că atunci când produsele sunt comprimate şi eliberate, revin la forma şi dimensiunea iniţială fără nici o deformare şi redimensionare, aşa cum se întâmplă cu alte straturi sub forţe puternice ca ciclurile de îngheţ/dezgheţ, presiunea apei sau gazelor, vibraţii sau şocuri.
Flexibilitatea permanentă permite acestor produse să nu se întărească şi să devină casante: ele îşi menţin flexibilitatea şi devin mai performante cu trecerea vremii fără a se deteriora aşa cum se întâmplă cu alte materiale. PERMAFLEX pătrunde adânc şi întăresc îmbinările slabe din beton sau mortar ceea ce împiedică desfacerea de aceste tipuri slabe de substrat aşa cum ştim că se întâmplă cu alte materiale.
DESCRIERE PRODUS
PERMAFLEX este un strat protector monocomponent, cu o mare cantitate de produse solide, prietenos cu mediul inconjurator, aplicat sub formă lichidă, din poliuretan lichid.
PERMAFLEX este un strat anticoroziv si de hidroizolare ce poate fi folosit atât pe interior cât şi pe exterior.
PERMAFLEX se va lipi permanent de suprafeţe bine pregătite din beton, lemn, aluminiu, oţel şi anumite suprafeţe din plastic ca şi majoritatea celorlalte materiale standard de construcţii.
PERMAFLEX niciodată nu se va umfla, crăpa, dezlipi, rupe datorită traficului de vehicule, expunerii la temperaturi ambientale extreme de până la 120oC, sau datorită presiunii hidrostatice negative.
UTILIZĂRI RECOMANDATE
• Hidroizolarea suprafeţelor subterane
• Eliminarea problemei prezenţei radonului
• Hidroizolare / reparare piscine
• Acoperişuri
• Pardoseli
• Parcări
• Protecţie anticorozivă a metalelor
• Aplicări pentru domeniul naval
• Protecţie şi reparare rezervoare
LIVRARE: PERMAFLEX este disponibil în cutii metalice de 1 litru, găleţi de 3,785 litri, găleţi de 19 litri, butoaie de 200 litri, recipienţi de 950 litri.
CULORI DISPONIBILE: Gri deschis, Crem, Negru. Orice alte culori (pentru comenzi de min 379 litri)
DATE TEHNICE
• Rezistenţă la întindere 140 atm
• Elongaţie de 590%
• Rezistenţa ca barieră de vapori 2 atm
• Depăşeşte toate testările standard pentru rezistenţă la vid: menţine 0,7 m coloană de mercur timp de 1 oră, fără străpungeri
• Cantitatea volumică de solide: 92,2%
• 1 litru acoperă 5,9 mp
• Vâscozitatea la 24oC: 5000±900 Centipoise
• Durata de depozitare: 2 ani
• Gama de temperatură: -26 ÷ +120 oC
• După 4 ore la temperatură normală, se intăreşte suficient pentru a nu se lipi de mână când se atinge
• Ne-inflamabil, incombustibil
AVANTAJE
• Fără nici un risc, non-toxic, fără solvenţi, cantitate mică de compuşi organici volatili, miros foarte puţin pregnant
• Se va întări suficient în 4 ore (la temp de 21oC) pentru a nu se lipi de degete când este atins cu mâna
• Peste noapte se va întări chiar la temperaturi de 26oC
• Puternic rezistent la abraziune
• Se lipeşte de el însuşi, stratul nou de cel vechi, cu o pregătire corectă a suprafeţei
• Rezistă permanent la presiunea hidrostatică negativă
• Barieră permanentă de vapori
• Rezistă permanent la majoritatea uleiurilor, solvenţilor, substanţelor caustice şi acide
• Poate fi aplicat cu pensula, cu trafaletele sau prin pulverizare
• Uşor de curăţat
• Pe durata transportului, manipulării sau depozitării poate fi expus fără efecte negative unor temperaturi extreme
• Complet hidroizolant, nu doar “rezistent la apă”
SERVICII TEHNICE ŞI DE CONSULTANŢĂ
Societate noastră este disponibilă pentru a vă sprijini ca să alegeţi produsul cel mai potrivit, să vă furnizeze indicaţii de aplicare sau de protecţie. Pentru asistenţă tehnică apelaţi departamentul nostru tehnic la 0723 237710. Pentru elemente de siguranţă studiaţi MSDS.
PROPRIETĂŢI FIZICE TIPICE
| Grosimea per strat | 0,152±0,05 mm |
| Duritatea | Shore A 80±5 |
| Durata de depozitare | 24 luni |
| Temperatura de autoaprindere | Nu există |
| Rezistenţa la sfâşiere | 560 N/cm |
| Rezistenţa la întindere | 140 atm (2030 psi, 138 bar) |
| Rezistenţa la aderenţă | 700 N/cm |
| Rezistenta la abraziune | 15t 800mg. Taber Abraser H-18 wheel, 1,00 cicluri. Fara efecte semnificative |
| Greutatea specifică | 1,19 |
| Elongaţia finală | 590% |
| Vascozitatea la 24ºC | 5000±900 centipoise |
| Compusi organici volatili (VOC) | 0,05 kg / litru |
| Procentul masic de solide | 92,2% |
| Procentul volumic de solide | 89,5% |
REZISTENŢA CHIMICĂ
| Apa sarata | Fără efect |
| Apa distilata | Fără efect |
| Solutie cu detergent 5% | Fără efect |
| Apa clorinata de piscina | Fără efect |
| Antigel | Fără efect |
| Acid clorhidric 36% | Fără efect (nu a fost solicitată o testare mai mare) |
| Solutie de hidroxid de sodiu 50% | Fără efect (nu a fost solicitată o testare mai mare) |
| Solutie de acid sulfuric 60% | Fără efect (nu a fost solicitată o testare mai mare) |
| H2S (hidrogen sulfurat) | Fără efect |
| Solutie de acid sulfuric 5% | Fără efect |
| Solutie de acid sulfuric 10% | Fără efect |
| Soda caustica | Fără limită - Fără efect |
| Hidroxid de amoniu | Fără limită - Fără efect |
| Acid azotic (solutie diluata) | Fără limită - Fără efect |
| Solutie 50% peroxid hidrogenat | Fără limită - Fără efect |
| Flurorura de hidrogen | Fără limită - Fără efect |
| Hidrogen sulfurat | Fără limită - Fără efect |
| Hidroxid de calciu | Fără limită - Fără efect |
| Benzina | Uşoară pătare |
| Ulei de motor | Uşoară pătare |
| Lichid de frana | Uşoară albire |
| Motorina | Fără efect |
Strat elastomeric poliuretanic monocomponent
DESCRIERE PRODUS
LRB este o membrana protectoare monocomponenta, cu o cantitate mare de componente solide, cu o cantitate mica de componente organice volatile, sigura pentru mediu, aplicata sub forma lichida, hibrida, din poliuretan si elastomeri.
LRB este o membrana de hidroizolare cu miros slab si fără solvenţi ce poate fi utilizată atât pe interior cât şi pe exterior. LRB se va lipi permanent permanent de suprafeţe bine pregătite din beton, lemn, aluminiu, oţel şi anumite suprafeţe din plastic ca şi majoritatea celorlalte materiale standard de construcţii.
LRB niciodată nu se va umfla, crăpa, dezlipi, rupe datorită expunerii la extreme ale temperaturii ambientale respectiv ridicate sau coborâte până la -45oF. Va rezista la presiune hidrostatică extremă.
UTILIZĂRI RECOMANDATE:
• Repararea şi umplerea crăpăturilor
• Membrană de acoperişuri cu durată nelimitată de viaţă
• Rosturi de dilatare
• Protecţie şi reparare rezervoare
• Pardoseli
• Parcări
• Lipirea plăcilor
• Hidroizolare
• Strat de protecţie
• Strat suplimentar de protecţie
• Eliminarea problemei prezenţei radonului
• Piscine
• Aplicări pentru domeniul naval
• Pereţi marini
LIVRARE: este disponibil în cutii metalice de 1 litru, găleţi de 3,785 litri, găleţi de 19 litri, butoaie de 200 litri, recipienţi de 950 litri.
DATE TEHNICE:
• Rezistenţă la întindere 217,75 atm
• Întindere de 600%
• Procentul volumic de solide: 91%
• Se va întări la orice grosime – în 1 aplicare
• Acoperirea depinde de grosime
• Ne-inflamabil, noncombustibil / fără solveţi
• Vâscozitatea +/- 600 cpois
• Durata de depozitare: 2 ani
• Gama de temperatură: -50 ÷ +120 oC
• Durata de intarire (25oC la umi¬di¬ta¬te relativa de 50%) cat mai este lucrabil 4-30 min. *functie de activare*
• Durata de intarire pana devine solid – 4 ore
• Temperaturile mai mici vor incetini intarirea
ADITIV DE ÎNGROŞARE: T.A. (Thickening Activator) este amestecat cu LRB pentru a-i modifica vâscozitatea de la un lichid cea a unui lichid subţire până la consistenţa unui chit sau orice consistenţă între acestea. Pentru umplerea crăpăturilor, a îmbinărilor, golurilor, profilurilor etc…
AVANTAJE:
• Se va întări la orice grosime – în 1 aplicare
• Se va întări suficient în 4 min pentru a nu ae lipi de degete când este atins cu mâna (in confraj)
• Peste noapte se va întări chiar la temperaturi de -9oC
• Puternic rezistent la abraziune
• Rezistă permanent la majoritatea uleiurilor, solvenţilor, substanţelor caustice şi acide
• Poate fi aplicat cu pensula, cu trafaletele sau prin pulverizare
• Are un procent ridicat de solide, o viteză mare de aplicare
• Poate fi supus la ploaie, zăpadă, sau frig extrem fără a-I afecta întărirea
• Pe durata transportului, manipulării sau depozitării LRB poate fi expus fără efecte negative unor temperaturi joase extreme
• Se sudează molecular de el însuşi, stratul nou de cel vechi, cu o pregătire corectă a suprafeţei
• Complet hidroizolant, nu doar “rezistent la apă”
• Nu se bazează pe apă şi nici nu este solubil în apă
SERVICII TEHNICE ŞI DE CONSULTAVNŢĂ:
Societate noastră este disponibilă pentru a vă sprijini ca să alegeţi produsul cel mai potrivit, să vă furnizeze indicaţii de aplicare sau de protecţie. Pentru asistenţă tehnică apelaţi departamentul nostru tehnic la 0732.971.637. Pentru elemente de siguranţă studiaţi MSDS.
PROPRIETĂŢI FIZICE TIPICE la 25oC şi umiditate relativă de 50%
| Duritatea | Shore A 65+/-5 |
| Durata de depozitare | 24 luni |
| Temperatura de autoaprindere | Nu există |
| Rezistenta la abraziune | Fără efect |
| Rezistenţa la sfâşiere | 532,4 N/cm |
| Rezistenţa la întindere | 217,75 atm (3200 psi, 220,63 bar) |
| Rezistenţa la aderenţă | 306,5 N/cm |
| Presiune hidrostatică negativă a vidului | 5 min la 12” (cand e combinat cu o aplicare de amestec LRB/TAV de 4 mm în scop de armare) |
| Presiune hidrostatică negativă a aerului | 5 min la 10# (cand e combinat cu o aplicare de amestec LRB/TAV de 4 mm în scop de armare) |
Proporţia LRB/TAV 2:1
Soluţie de Acid Sulfuric 20% imersie timp de 112 zile : Textura s-a înmuiat, greutatea a pierdut 1,2%, mai puţin de ţinta maximă de pierdere a greutăţii de 1,5%
SPECIFICAŢII:
PREGĂTIREA GENERALĂ SUPRAFEŢEI: Suprafaţa trebuie să fie curată, uscată, fără de resturi ale produselor aplicate anterior sau de alte produse străine.
ALUMINIU: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor; pentru cele mai bune rezultate aluminiul trebuie sablat. Amorsaţi întâi cu PERMAFLEX.
FIER GALVANIZAT (NETRATAT): Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor; pentru cele mai bune rezultate fierul trebuie sablat. Amorsaţi întâi cu PERMAFLEX.
FIBRA DE STICLĂ: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor; pentru cele mai bune rezultate fibra de sticlă trebuie sablată. Pentru aplicări mici poate fi utilizat şmilgherul rugos. Amorsaţi întâi cu PERMAFLEX.
FIER SAU OŢEL: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor; rugina nu trebuie îndepărtată până ce metalul a devenit “strălucitor”. Doar solzii de rugină ce se despind uşor necesită îndepărtarea prin spălare cu presiune, sablare uşoară etc… Amorsaţi întâi cu PERMAFLEX.
PVC, Materiale plastice: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor; materialele plastice vor trebui întâi amorsate cu “2-part Primer”.
LEMN: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor. Amorsaţi întâi cu PERMAFLEX.
BETON TURNAT: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor. Betonul poate fie “intarit artificial” si aplicarea sa se faca imediat fie dupa minim 28 de zile la 24oC. Pardoselile de beton vor trebui curăţate cu acid, sablate, buciardate etc in scopul îndepărtării laptelui de ciment de pe suprafaţa betonului. Amorsaţi întâi cu PERMAFLEX.
SUPRAFEŢE VOPSITE ANTERIOR: Urmaţi pregătirea generală a suprafeţelor. Se poate folosi produsul “Coating Remover” pentru a îndepărta vopselurile aplicate anterior, diferitele alte straturi de acoperire existente, adezivii etc., folosind un echipament de spălare cu apă sub presiune de 240 bari ce pulverizează în evantai. Produsul Coating Remover este eficient dpdv al costului si reprezintă a alternativă mai uşor de aplicat decât sablarea, buciardarea, scarificarea mecanică etc.
Aplicarea pe suprafete de beton
1. Se indeparteaza orice strat subtire de lapte de ciment sau de murdarie aflate pe suprafata pe care se va face aplicarea. Pentru aceasta se pot folosi:
- sablarea
- apa cu presiune la min. 3000 psi
- corodare cu acid.
Pregatirea suprafetei se va face suficient de mult pentru a se evidentia porii din suprafata de beton. Daca se aplica putina apa pe suprafata pregatita apa ar trebui sa fie absorbita imediat. In caz contrar ar trebui sa se continue pregatirea. Daca apa balteste atunci inseamna ca in beton este prezenta o contaminare care va trebui indepartata.
2. Daca suprafata de acoperit cu PERMAFLEX este bine pregatita, atunci este important sa o spalati cu apa proaspata si curata:
- pentru a indeparta orice urma de praf ce poate bloca porii betonului;
- pentru a indeparta orice resturi de saruri ce pot fi prezente in beton.
3. Permiteti uscarea completa sau fortati uscarea betonului astfel incat sa nu mai fie prezenta deloc umezeala in beton.
4. Aplicati un strat subtire de PERMAFLEX diluat cu 20% Xilen sau Tiner. Scopul este ca acest prim strat cu rol de amorsa sa imbibe si sa adere permanent la suprafata de beton pentru a deveni una cu betonul. Fiti sigur ca acoperiti si etansati toti porii. De asemenea, sa acoperiti crapaturile si imbinarile cu un strat ca atunci cand aplicati un adeziv.
5. Dupa o ora este posibila aplicarea unui strat complet de PERMAFLEX cu o grosime de 175 microni. Pentru acesta diluati cantitatea de PERMAFLEX ce se va aplica suficient de mult pentru a se aplica cu usurinta folosind o rola sau un pulverizator.
6. Dupa ce mai asteptati o ora, un amestec LRB/TAV poate fi utilizat pentru a se aplica cu vascozitatea necesara. TAV nu va trebui sa depaseasca 50% din LRB.
7. Amestecati foarte bine pentru a se obtine o culoare uniforma si aplicati direct pentru a acoperi crapaturile, spatiile si microfisurile, chiar cele adanci. Pentru a se obtine o acoperire cat mai neteda se mai poate aplica un strat.
8. Dupa ce ati facut acesta aplicare si sunteti multumit cum arata, se poate continua cu aplicarea unui strat final de PERMAFLEX, preferabil cu o alta culoare, cu o grosime de 175 microni per strat.
9. Pentru suprafetele verticale cand se foloseste o rola, va fi foarte dificila obtinerea unei grosimi mai mari de 75 microni per strat. De aceea se recomanda aplicarea a doua straturi de PERMAFLEX, pentru a conta ca un strat de 150 de microni. Daca se foloseste aplicarea prin pulverizare atunci grosimea de 150 microni se poate obtine cu usurinta.
10. Patrunderea apei se poate opri in 24 ore dar performantele nominale ale straturilor se vor obtine in 7 zile.
11. Daca intre aplicari se scurge o perioada de 24 de ore, intreaga suprafata va trebui sa fie degresata inainte de a continua cu aplicarea.
12. Pentru informatii mai detaliate va recomandam sa studiati aplicatiile principale ale acestor produse.
![]() Subsolul inainte |
![]() Subsolul dupa |
Aplicarea pe suprafete de otel:
1. Se va spala intreaga suprafata de aplicat cu o solutie usor sapunoasa si se clateste cu multa apa proaspata si curata. Se degreseaza intreaga suprafata si se lasa sa se usuce complet.
2. Polizaţi orice rest de sudură şi rotunjiţi orice margini ascuţite.
3. Sablaţi cu agregate brute pentru a obţine o suprafaţă cu denivelări de min 75 microni si permiteti formarea unui film subtire de rugina.
4. Spalati iar intreaga suprafata pentru a indeparta orice praf ce se poate sa se fi depus urmare a sablarii.
5. Dupa uscarea completa aplicati un strat de PERMAFLEX diluat cu maxim 20% xylen pentru primul strat, cu o grosime nu mai mare de 175 microni, asigurandu-va ca toti porii oţelului sunt complet acoperiţi.
6. Aplicati un strat de pasta de LRB/TAV peste toate zonele de sudură pentru a le acoperi în totalitate.
7. Aplicati un strat de final de PERMAFLEX, preferabil cu o culoare diferită pentru a etanşa toate straturile anterioare, şi asiguraţi-vă că straturile inferioare sunt complet acoperite.
8. Permiteti sa treaca cel putin 7 zile lucratoare pentru ca straturile sa ajunga la performantele lor nominale.














